【景德镇陶瓷】博晖研发的滑履式连续球磨系统梁海果向客户介绍智能湿法制粉系统

    博晖研发的滑履式连续球磨系统梁海果向客户介绍智能湿法制粉系统

仅是招工难，“碳达峰、碳中和”的国家目标，都对陶瓷企业发出了四个字的转型升级指令：智能制造。

只需30人，国际先进水平

原料制备，一直是陶瓷行业的“老大难”问题。原因有五点：原料非标化、用人多、能耗高、环境差、自动化程度低。尤其是自动化程度低可谓关键要害，直接导致了用人多、环境差与能耗高。

目前，一个传统的瓷砖湿法制粉车间需要60-80人来运作，而且粉尘多、噪音大、工作强度高。中国建筑卫生陶瓷协会机械节能环保分会执行理事长、景德镇陶瓷大学教授张柏清直言，原料制备环节是瓷砖工厂实现自动化、智能化的瓶颈所在，如何打通这最后一公里，是摆在所有企业面前的课题。

原料制备自动化的瓶颈应该如何突破呢？张柏清已经发现了一条解决之道，那就是连续球磨。而他认为在连续球磨方面引领陶瓷行业的企业，无疑是博晖。

博晖研发的“滑履式连续球磨系统”

2019年11月29日，东鹏智能化水平最高的生产基地在重庆永川点火投产，该生产基地实现了真正的全线自动化，也就是说不仅是压机及其后端的窑炉、磨抛、打包等环节，还包括压机前端的一整套原料制备系统都做到了智能化。

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